故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高 2、加熱時(shí)間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設(shè)計(jì)不適 6、吹脹比例太小  
排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時(shí)間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設(shè)計(jì) 6、縮小胚管直徑  
故障2：PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足  
排除方法:1、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度 2、改善胚管品質(zhì) 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)  
故障3：PET瓶底水口位置偏移  
原因：1、開始吹氣時(shí)間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻  
排除方法:1、延遲吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度 2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置 3、調(diào)整拉伸桿位置 4、改善胚管品質(zhì) 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題  
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn) 5、胚管壁厚不均或注射密度不均  
排除方法:1、調(diào)整拉伸桿位置 2、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉(zhuǎn)裝置 5、改善胚管品質(zhì)    
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn) 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢  
排除方法: 1、上部加溫 2、調(diào)整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調(diào)整拉伸桿速度  
故障6：瓶底太薄  
原因：1、開始吹氣時(shí)間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄  
排除方法: 1、延遲開始吹氣時(shí)間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度    
故障7：瓶合模線明顯  
原因：1、合模壓力不夠 2、封口時(shí)間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符  
排除方法: 1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關(guān)位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位  
故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長 2、一個(gè)卷，一個(gè)良好 3、積料處溫度太低 4、動(dòng)作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度  
排除方法: 1、縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度 2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設(shè)儲(chǔ)氣罐于動(dòng)作氣源，或縮短供氣管路  
故障9：瓶底拉伸穿孔  
原因：1、溫度未夠，未滲透 2、延時(shí)拉伸時(shí)間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖  
排除方法: 1、加溫 2、縮短延時(shí)拉伸時(shí)間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設(shè)計(jì) 5、修圓拉伸桿頭  
故障10：瓶底爆破  
原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太短 2、延時(shí)開模時(shí)間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作  
排除方法: 1、加長延時(shí)吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時(shí)開模時(shí)間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥  
故障11：瓶底不飽滿  
原因：1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設(shè)計(jì)不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲線設(shè)計(jì)不佳  
排除方法: 1、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻 3、調(diào)整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設(shè)計(jì)  
故障12：1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4、模具底部設(shè)計(jì)不佳
排除方法: 1、改善胚管厚薄設(shè)計(jì) 2、改善模具底部排氣孔 3、改善加熱條件 4、改善底部設(shè)計(jì)  
故障13：吹瓶機(jī)無電源指示
原因：1、插座無電 2、保險(xiǎn)管壞 3、線頭脫落 4、安全緊急掣未開啟 5、電源開關(guān)是否打開置于ON處 6、指示燈損壞 7、加熱爐內(nèi)控制插座的小型斷路器是否合上  
排除方法: 1、檢查插座有無電，漏電開關(guān)是否跳閘 2、檢查線路有否短路，然后更換保險(xiǎn)管 3、接好接頭 4、打開緊急安全掣 5、電源開關(guān)打在ON處 6、更換指示燈 7、合上斷路器  
故障14：無封口及拉伸動(dòng)作
原因：1、合模行程不到位 2、合模行程開關(guān)壞 3、電線脫落 4、延時(shí)拉伸時(shí)間繼電器損壞 5、升降電磁閥和拉伸電磁閥損壞 6、氣缸進(jìn)、排氣節(jié)流閥堵塞或關(guān)死 7、相應(yīng)電磁閥故障 8、延時(shí)拉伸時(shí)間設(shè)定為“0”  
排除方法:1、前移合模碰塊 2、更換合模行程開關(guān) 3、接好線頭 4、更換時(shí)間繼電器 5、更換電磁閥 6、檢查孔位，確保暢通 7、檢查有關(guān)電磁閥 8、延時(shí)拉伸時(shí)間設(shè)定不可少于“0”  
故障15：圓盤不轉(zhuǎn)
原因：1、保險(xiǎn)絲斷，圓盤不轉(zhuǎn) 2、交流接觸器、熱繼電器損壞 3、電機(jī)缺相（嗡嗡響）  
  排除方法: 1、用萬用表阻擋（R×1）測量保險(xiǎn)管電阻，若為0，說明良好；若為∞，說明已斷。 2、用萬用表ACV250檔測交流接觸線圈兩端的電壓，若為0，再測交流接觸器線圈上端與熱繼電器（96）之間的電壓，若為220V，則說明熱繼電器損壞 或過載 3、接駁相線  
故障16：警報(bào)響
原因：主電機(jī)電流過大，熱繼電器過載電流保護(hù)斷電  
排除方法: 檢查電機(jī)故障或調(diào)整熱繼電器過載電流量  
故障17：空氣開關(guān)調(diào)閘
原因：1、火線及調(diào)壓電路短路 2、電機(jī)燒壞  
排除方法:1、若合上開關(guān)就跳閘，先斷開加熱用空氣開關(guān)，再合，若再跳，則說明主線路有短路接地，一個(gè)一個(gè)地合上空氣開關(guān)，當(dāng)合上某個(gè)時(shí)跳，則說明這個(gè)空氣開關(guān)的某個(gè)調(diào)壓電路有問題，再一個(gè)個(gè)檢查 2、若啟動(dòng)電機(jī)就跳閘，則說明電機(jī)支路有問題.  
故障18：燈管不亮
原因：1、調(diào)壓電路損壞 2、燈管燈絲斷 3、可控硅損壞或斷線 4、燈管斷線  
  排除方法:1、用萬用表ACV250檔測燈管兩端電壓 2、若有220V，則燈管燈絲斷，拆下，用萬用表R×1檔復(fù)查 3、若為“0”檢查對應(yīng)的調(diào)壓電路，先測有否電壓輸出，再測有否電壓輸入，若有輸入而無輸出，一般是可控硅損壞或電位器脫焊 4、當(dāng)調(diào)整電位器時(shí)，指示燈有明暗變化，可說明可控硅完好，斷定為燈管斷線。  
故障19：開模后拉伸桿未能上升返回原位
原因：1、磁極開關(guān)位置太低，拉伸桿到達(dá)拉伸位底后氣缸的活塞未經(jīng)過磁極開關(guān) 2、拉伸桿拉伸速度太快。  
  排除方法:1、先以手動(dòng)把拉伸桿上升原位，再調(diào)整磁極開關(guān)至較高位置，確保拉伸桿拉伸到達(dá)位底時(shí)磁極開關(guān)能感應(yīng)到活塞 2、順時(shí)針方向旋緊拉伸氣缸下方的單向節(jié)流閥接頭的螺絲，減低拉伸桿下降的速度，注意改變拉伸桿的速度后可能會(huì)影響吹瓶的效果，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整“延時(shí)吹氣” 的時(shí)間設(shè)定，作出配合，達(dá)到拉伸桿到達(dá)瓶底時(shí)即開始吹氣的理想效果。  
故障20：合模氣缸發(fā)出磨擦聲音
原因：合模氣缸的底部活動(dòng)連桿缺潤滑油  
排除方法:結(jié)合模氣缸底部活動(dòng)連桿加上潤滑油  
故障21:吹氣時(shí)模具內(nèi)發(fā)出爆炸聲
原因：1、封口壓力不夠 2、封口膠墊圈有裂痕或損耗 3、封口電磁閥故障 4、未安全排氣卸壓便開模 5、中途停電 6、消音器被灰塵堵塞  
  排除方法:1、封口氣缸面的面積以增加封口壓力，或增加封口的動(dòng)作壓力，但注意不能超過10KG/CM2 2、更換封口膠墊圈 3、檢查封口電磁閥 4、消除排氣閥故障，或增加延遲開模時(shí)間，或檢查合模曲撐裝置是否出現(xiàn)故障。 5、改善供電系統(tǒng) 6、用柴油清洗消音器  
故障22：胚管不能自轉(zhuǎn)
原因：1、熔斷器燒斷 2、自轉(zhuǎn)電機(jī)故障 3、胚管座軸承損壞 4、調(diào)速器故障  
排除方法:1、更換熔斷器 2、檢查自轉(zhuǎn)電機(jī)鏈條是否調(diào)得過緊，或有否其它故障 3、更換軸承 4、檢查調(diào)速器是否正常  
合模銷軸斷裂
產(chǎn)生原因：連桿、曲臂與合模氣缸外角度小于180度，合模速度太快或中間轉(zhuǎn)動(dòng)螺套緊固螺母未上緊而碰撞中間的氣缸叉塊。  
解決辦法：調(diào)好距離，讓合模氣缸角度大于180度，但在吹瓶時(shí)要求不脹模（指在吹瓶時(shí)由于連桿距離未調(diào)好，所以導(dǎo)致模具在通入高壓氣時(shí)分開一段距離，此時(shí)不但會(huì)影響產(chǎn)品的容量，而且會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量）。  
油霧器堵塞
產(chǎn)生原因：長時(shí)間未開動(dòng)機(jī)器，機(jī)油太濃。  
解決辦法：換機(jī)油及清洗油霧器。  
黃油管爆裂
產(chǎn)生原因：黃油管內(nèi)有空氣時(shí)強(qiáng)行打油，密封圈螺絲上的太緊，長時(shí)間未開機(jī)導(dǎo)致黃油變硬。  
解決辦法：用力輕壓，用機(jī)油與黃油稀釋的潤滑油。  
電磁閥堵塞
產(chǎn)生原因：壓縮空氣不干凈，無潤滑油或長時(shí)間無油工作導(dǎo)致密封圈磨損。  
解決辦法：換密封圈，拆開電磁閥用酒精清洗。  
氣缸密封圈爆裂
產(chǎn)生原因：壓縮空氣不干凈，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或長時(shí)間無油狀況下干摩擦。  
解決辦法：更換新的密封圈。  
在半自動(dòng)狀態(tài)下按下合模按紐后，機(jī)器不合模
產(chǎn)生原因：合模電眼未對好，合模電磁閥的中間繼電器燒壞。  
解決辦法：校正合模電眼，更換新的繼電器開關(guān)。  
吹瓶機(jī)在吹瓶時(shí)封口處漏氣
產(chǎn)生原因：密封圈壞掉，封口筒或封口帽有松動(dòng)。  
解決辦法：更換Ф26×1.65的密封圈，擰緊封口帽并加以固定。  
吹瓶機(jī)在吹瓶時(shí)拉伸桿速度時(shí)快時(shí)慢
產(chǎn)生原因：動(dòng)作氣壓小于8kgf/cm2，拉伸活塞環(huán)有松動(dòng)造成漏氣有阻力影響拉伸桿速度，氣缸干摩擦無油潤滑。  
解決辦法：檢查氣源（空壓機(jī)），更換密封圈，給氣缸加氣缸專用油，保證潤滑。  
高壓調(diào)壓閥的小孔有漏氣現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：1、打開供氣開關(guān)時(shí)開啟速度過快 2、高壓閥芯壞 3、氣路不干凈，導(dǎo)致內(nèi)部油污太多。  
解決辦法：1、關(guān)閉供氣開關(guān)，排掉壓縮氣，然后將調(diào)壓閥擰到最松，再通氣重新調(diào)壓。 2、關(guān)閉供氣開關(guān)，排掉壓縮氣，然后將調(diào)壓閥擰到最松，擰開調(diào)壓閥，用酒精清洗，清洗后裝好，再通氣重新調(diào)壓。3、更換高壓閥芯。  
吹瓶機(jī)在吹瓶時(shí)有炸模現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：1、拉伸與封口的氣管混接。 2、曲臂連桿未調(diào)整好。  
解決辦法：1、檢查氣管，把接錯(cuò)的氣管調(diào)換 2、一般這種情況都是曲臂調(diào)的稍緊而造成，必須重新調(diào)整